Apa prinsip kerja mesin shrinker pipa?

Sebagai peralatan inti untuk pemrosesan tabung,Mesin Pipa Shrinkermencapai pengurangan diameter ujung tabung melalui gaya mekanik dan kerja sama cetakan. Prinsip kerjanya mengintegrasikan transmisi daya, pembentukan cetakan dan kontrol yang tepat untuk memastikan konsistensi dan kekuatan penyusutan tabung.

Sistem daya adalah sumber pengemudi inti dari mesin shrinker pipa. Motor mengubah kecepatan menjadi torsi melalui peredam (biasanya torsi output 50-5000N ・ m, disesuaikan dengan diameter pipa yang berbeda), menggerakkan spindel untuk berputar melalui poros transmisi, dan cetakan kerucut yang terhubung ke ujung depan spindel bergerak secara sinkron. Mesin shrinker pipa hidrolik menyediakan dorongan aksial (tekanan dapat mencapai 10-30MPA) melalui silinder oli untuk mendorong cetakan untuk memberi makan pada kecepatan yang seragam di sepanjang sumbu tabung. Dibandingkan dengan tipe mekanis, lebih mudah untuk mengontrol ukuran tekanan dan cocok untuk tabung berdinding tipis (ketebalan ≤2mm) pemrosesan untuk menghindari deformasi dan retak yang berlebihan.

Kerja sama antara cetakan dan tabung menentukan akurasi menyusut. Menurut bahan pipa (baja karbon, baja tahan karat, pipa tembaga, dll.), Cetakan dengan kekerasan yang sesuai (HRC55-62) dipilih. Lubang bagian dalam cetakan adalah struktur kerucut loncatan (lancip 3 ° -15 °). Ketika pipa didorong ke pintu masuk cetakan dengan mekanisme pemberian makan, dinding bagian dalam yang berputar dari cetakan menghubungi permukaan luar pipa, dan gesekan menggerakkan pipa untuk berputar secara serempak. Pada saat yang sama, tekanan aksial memaksa logam pipa untuk mengalir di sepanjang permukaan kerucut cetakan untuk mencapai pengurangan diameter (kisaran reduksi biasanya 10% -40% dari diameter pipa asli).

Sistem kontrol memastikan pencocokan parameter yang akurat. Mesin shrinker pipa CNC dilengkapi dengan sistem kontrol PLC, yang dapat preset parameter seperti panjang reduksi (kesalahan ± 0,1mm), kecepatan umpan (5-30mm/s), dan kecepatan cetakan (100-500R/menit). Sensor fotoelektrik memantau posisi pipa secara real time dan secara otomatis berhenti memberi makan ketika panjang reduksi prasetel tercapai. Untuk pipa berdinding tebal (ketebalan> 3mm), sistem akan memulai mode reduksi tersegmentasi dan secara bertahap menyelesaikan pengurangan 3-5 kali untuk menghindari gaya berlebih pada satu waktu yang menyebabkan kerutan di pipa.

Perangkat tambahan meningkatkan stabilitas pemrosesan. Mekanisme pemberian makan menggunakan rol berbentuk V untuk menjepit pipa (gaya penjepit dapat disesuaikan) untuk memastikan bahwa tumpang tindih antara sumbu pipa dan sumbu cetakan ≤0,05mm selama pemberian makan; Sistem pendingin menyemprotkan cairan pemotongan ke bagian kontak antara cetakan dan pipa melalui nosel oli untuk mengurangi suhu gesekan (dikendalikan di bawah 80 ℃) dan mencegah oksidasi dan perubahan warna permukaan pipa. Setelah diproses, mekanisme demoulding secara otomatis mendorong keluar pipa yang menyusut untuk mencapai produksi berkelanjutan.

Dari ukuran adaptasi pipa logam ke persyaratan penyegelan koneksi pipa,Mesin Pipa ShrinkerMengganti manual tradisional menyusut dengan cara mekanis melalui operasi terkoordinasi "kontrol-power-control", yang meningkatkan efisiensi pemrosesan lebih dari 5 kali, dan kekuatan tarik pada titik menyusut tetap lebih dari 90% dari pipa asli, menjadi peralatan utama di bidang pemrosesan pipa.